陶瓷球阀

简要描述：手动陶瓷球阀主要由阀体、卡套、活塞以及操作杆等组成。其中阀门芯为一个圆形的球体，通过操纵机构旋转实现对流量大小和方向的调节。手动陶瓷球阀在使用过程中，当操作杆被推拉时，它会直接影响活塞与阀芯之间的距离变化，并改变流体进出口之间连接状态。这样就可以达到控制流速大小和方向的目标。

产品型号： Q41TC

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更新时间：2024-04-03

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详细说明：

结构形式	固定球直通式	材质	陶瓷
连接形式	快装	适用介质	水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体
压力环境	常压	工作温度	常温
驱动方式	手动	流动方向	双向
标准	国标	零部件及配件	球体
作用对象	氧气	公称通径	DN15-DN250mm

　　手动陶瓷球阀主要由阀体、卡套、活塞以及操作杆等组成。其中阀门芯为一个圆形的球体，通过操纵机构旋转实现对流量大小和方向的调节。

　　在使用过程中，当操作杆被推拉时，它会直接影响活塞与阀芯之间的距离变化，并改变流体进出口之间连接状态。这样就可以达到控制流速大小和方向的目标。

　　特点：

　　1、良好密封性能：采用碳化硅或氮化硅作为密封材料,具有良好稳定性和可靠密封效果;

　　2、高强度: 采用高温下模压成型技术生产而成,使得产品强度更高；

　　3、抗腐蚀能力强: 陶瓷阀门表面光滑，不易粘附物质,从而具有良好的抗腐蚀性；

　　4、节能环保：手动操作方式使其耗电低、无噪音，并且材料可回收再利用。

　　应用领域：

　　1、化学工业：如制药和化肥等行业中使用到了许多强酸碱介质，在这些情况下采用该球阀可以有效提高设备的使用寿命；

　　2、石油天然气开采: 由于钻井平台或者深海生产平台上运作时处于严苛环境下，所以选用耐腐蚀性能强的球阀来控制流量更为合适;

　　3、食品加工: 在众多食品加工领域中，特别是在饮料生产过程中需要对流体进行调节。此时选取处理较为合理。

手动陶瓷球阀

　　维护注意事项：

　　1、定期清洁和润滑: 经常清理管道内部积聚污垢及异物,防止对球体的运动造成不利影响；

　　2、检查密封性：定期检查球阀的密封性能，如果发现有问题及时更换或维修;

　　3、防止超载: 在使用过程中要注意避免超负荷操作,导致可能损坏设备。

　　本文通过对手动陶瓷球阀的结构、原理、特点以及应用领域等方面的介绍，使读者了解到这种高性能流体控制设备。同时也强调了其日常维护和保养方法，以确保设备可以长时间稳定地工作。

　　本文将为您提供一份详细的手动陶瓷球阀设计规范，帮助您轻松选购到合适的阀门产品。

　　1. 确定阀门的工作条件

　　在选购之前，首先要了解阀门将应用于何种工况。这包括工作温度、工作压力、介质类型等。不同的工况对阀门的性能要求不同，因此需要选择适合特定工况的阀门。例如，对于高温高压的工况，应选择能够承受高温高压的球阀；对于腐蚀性介质，应选择具有良好耐腐蚀性能的阀门。

　　2. 选择合适的阀门结构

　　有多种结构形式，如单闸板、双闸板、三通、四通等。不同类型的阀门结构适用于不同的工况。在选择阀门结构时，应根据实际需求进行选择。例如，对于需要频繁开关的工况，可以选择单闸板的；对于需要进行介质分流的工况，可以选择三通或四通的。

　　3. 确定阀门的尺寸

　　尺寸主要包括阀门口径、管道连接方式等。在选择阀门尺寸时，应根据实际管道尺寸进行选择。同时，还需要考虑阀门的安装空间，确保所选阀门能够顺利安装。此外，还需要注意阀门与管道之间的连接方式，以确保连接牢固可靠。

　　4. 选择合适的阀门材质

　　主要材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。不同材质的阀门具有不同的性能特点，如耐腐蚀性、耐磨性等。在选择阀门材质时，应根据实际工况进行选择。例如，对于腐蚀性介质，应选择具有良好耐腐蚀性能的不锈钢阀门；对于磨损性较强的介质，应选择具有良好耐磨性能的合金钢阀门。

　　5. 选择合适的驱动方式

　　驱动方式主要有手轮驱动和齿轮驱动两种。手轮驱动的阀门结构简单、成本低、易于维护；齿轮驱动的阀门则具有操作简便、速度快、可实现远程控制等优点。在选择驱动方式时，应根据实际需求进行选择。例如，对于需要频繁操作的工况，可以选择手轮驱动的阀门；对于需要实现远程控制的工况，可以选择齿轮驱动的阀门。

　　6. 设计合理的密封结构

　　密封性能直接影响到阀门的使用寿命和安全性。因此，在设计时，应充分考虑密封结构的设计。首先，应选择合适的密封材料，如橡胶、聚四氟乙烯等，以满足不同工况下的密封要求；其次，应设计合理的密封面形状和尺寸，以确保良好的密封性能；应考虑阀门的自清洁功能，以减少介质对密封面的磨损和腐蚀。

设计规范：

设计依据	GB	API
设计与制造标准	JB/T10529-2005，GB/T12237-2007	API608-2012
结构长度设计标准	GB/T12221-2005	ASME B16.10-2009
连接端设计标准	GB/T9113-2010	ASME B16.5-2013
驱动装置连接设计标准	GB/T12223-2005	BS EN ISO 5211-2001
主体材料设计标准	GB/T12228-2006，NB/T47010-2010	ASTM A105/A105M-2014，ASTM A182/A182M-2015
检验与试验标准	JB/T 9092-1999	API 598-2009

材料选表：

序号	名称	材质
1	阀体	A105、WCB、SS304、SS316、CF8、CF8M、CF3、CF3M
2	阀芯	氧化锆（3Y-ZrO2）、氧化铝（AI2O3）
3	阀杆/轴套/填料压套	17-4PH、316L、合金材料
4	密封部件	VMQ、FKM、PTFE
5	填料	PTFE、RPTFE、石墨
6	压板/支架	CF8、WCB
7	螺栓/垫圈	A193-B7/A194-2H/SS304

　　1. 陶瓷材料的选择

　　其性能直接影响到阀门的使用寿命和安全性。因此，在选择陶瓷材料时，应充分考虑其耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性能等因素。目前，市场上常用的陶瓷材料主要有氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等。

　　氧化铝陶瓷具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能，能够抵抗各种强酸、强碱、盐等腐蚀性介质的侵蚀。此外，氧化铝陶瓷还具有良好的绝缘性能，适用于高压工况。然而，氧化铝陶瓷的硬度较低，抗冲击性能较差，因此在选择氧化铝陶瓷时，应充分考虑其适用工况。

　　氮化硅陶瓷具有较高的硬度和耐磨性，能够长期在高速流动的介质中工作，不易磨损和损坏。此外，氮化硅陶瓷还具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，能够抵抗各种腐蚀性介质的侵蚀。然而，氮化硅陶瓷的成本较高，因此在选择氮化硅陶瓷时，应充分考虑其经济性。

　　2. 阀体材料的选择

　　阀体材料主要起到支撑和保护陶瓷球阀的作用。因此，在选择阀体材料时，应充分考虑其耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性能等因素。目前，市场上常用的阀体材料主要有碳钢、不锈钢、合金钢等。

　　碳钢具有良好的强度和韧性，能够承受较大的压力和冲击。此外，碳钢还具有良好的焊接性能，易于进行阀门的维修和更换。然而，碳钢的耐腐蚀性较差，容易受到腐蚀介质的侵蚀。因此，在腐蚀性较强的工况下，应选择不锈钢或合金钢作为阀体材料。

　　不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能，能够抵抗各种腐蚀性介质的侵蚀。此外，不锈钢还具有良好的焊接性能和可塑性，易于进行阀门的维修和更换。然而，不锈钢的成本较高，因此在选择不锈钢时，应充分考虑其经济性。

　　合金钢是在碳钢的基础上加入一定量的合金元素制成的钢材。合金钢具有较高的强度、硬度和耐磨性，能够承受较大的压力和冲击。此外，合金钢还具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。然而，合金钢的成本较高，因此在选择合金钢时，应充分考虑其经济性。

　　3. 密封材料的选择

　　密封性能直接影响到阀门的使用寿命和安全性。因此，在选择密封材料时，应充分考虑其耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性能等因素。目前，市场上常用的密封材料主要有橡胶、聚四氟乙烯等。

　　橡胶具有良好的弹性和密封性能，能够适应不同工况下的密封要求。此外，橡胶还具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。然而，橡胶的温度范围较窄，不适用于高温工况。因此，在高温工况下，应选择聚四氟乙烯作为密封材料。

　　聚四氟乙烯(PTFE)是一种高分子聚合物，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。聚四氟乙烯能够在-190℃至260℃的温度范围内正常工作，适用于各种工况。此外，聚四氟乙烯还具有良好的自润滑性能，能够减少介质对密封面的磨损和腐蚀。然而，聚四氟乙烯的成本较高，因此在选择聚四氟乙烯时，应充分考虑其经济性。

外形连接尺寸：

DN	H	L	ØD	ØK	ØG	T	F	Z
15	85	108	95	65	45	14	2	4-M12
20	94	117	105	75	55	16	2	4-M12
25	98	127	115	85	65	16	2	4-M12
32	112	140	140	100	76	18	2	4-M16
40	124	165	150	110	84	18	2	4-M16
50	135	178	165	125	99	20	2	4-M16
65	156	190	185	145	118	20	2	4-M16
80	177	203	200	160	132	20	2	8-M16
100	207	229	220	180	156	22	2	8-M16
125	240	356	250	210	184	22	2	8-M16
150	240	394	285	240	211	24	2	8-M16
200	280	457	340	295	266	24	2	12-M20
250	-	533	405	355	319	30	2	12-M24
300	-	610	460	410	370	30	2	12-M24

　　1. 确定阀门的连接方式

　　了解阀门将与何种设备进行连接。这包括管道、法兰等连接方式。不同的连接方式对阀门的外形连接尺寸有不同的要求。因此，在选择阀门时，应根据实际需求进行选择。

　　2. 确定阀门的口径和压力等级

　　口径和压力等级是影响其外形连接尺寸的重要因素。在选择阀门时，应根据实际管道尺寸和工作压力进行选择。同时，还需要考虑阀门的安装空间，确保所选阀门能够顺利安装。此外，还需要注意阀门的压力等级是否符合实际工况的要求，以确保阀门的安全性能。

　　3. 考虑阀门的操作方式

　　操作方式主要有手柄操作、齿轮操作等。不同类型的操作方式对阀门的外形连接尺寸有不同的要求。例如，手柄操作的阀门通常具有较大的操作空间，适用于需要频繁操作的工况；而齿轮操作的阀门则具有较小的操作空间，适用于需要远程控制的工况。因此，在选择阀门时，应根据实际需求进行选择。

　　4. 考虑阀门的安装方式

　　安装方式主要有水平安装、垂直安装等。不同的安装方式对阀门的外形连接尺寸有不同的要求。例如，水平安装的阀门通常具有较大的外形尺寸，适用于水平管道；而垂直安装的阀门则具有较小的外形尺寸，适用于垂直管道。因此，在选择阀门时，应根据实际工况进行选择。

　　5. 考虑阀门的环境条件

　　使用环境条件对其外形连接尺寸也有一定的影响。例如，高温环境下的阀门可能需要较大的散热空间，以确保阀门的安全性能；而低温环境下的阀门则需要具有良好的保温性能，以防止介质冻结。因此，在选择阀门时，应充分考虑实际使用环境条件。

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